焊接機器人對鋁合金材料的焊接注意事項

焊接機器人對鋁合金材料的焊接過程中需要注意哪些事項？在鋁合金工件的焊接過程中，傳統工藝存在著很大的缺陷，焊接機器人對鋁合金的焊接質量穩定，在焊接工作中能夠提高焊接效率，焊接機器人在操作中，需要在焊前、焊接工作中以及焊后進行處理，以此保證其穩定性。

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鋁合金材料的焊接難點：

1、鋁合金材料的導熱率比鋼大1到3倍，很容易升溫。但是這種材料又偏偏不耐高溫，升溫膨脹系數大，這就容易造成焊接變形。而且，這種材料在焊接時還容易出現裂紋、焊穿等現象，尤其是薄鋁板的焊接難度更大。

2、在對鋁合金的焊接過程中，在熔池中會產生一定量的氫氣，如果這些氣體沒有在焊縫成型之前排出，就會導致焊縫里留下氣孔，影響焊接件的質量。

3、鋁合金焊接還存在著接頭容易軟化，溶化狀態表面張力小易產生缺陷等問題。

焊接機器人對鋁合金材料實現穩定焊接：

1、在焊接前的準備工作：

焊接前要對鋁合金的表面進行清理，所有灰塵和油污都必須清除?？梢允褂帽逑翠X合金焊接處的表面，對于厚板鋁合金，先要用鋼絲刷清理，然后再用丙酮清洗。

鋁合金材料的焊接難點

2、焊接過程中穩定焊接：

焊接機器人在對鋁合金的焊接過程中，選擇的雙脈沖功能，雙脈沖電流固定以低頻脈沖的頻率在峰值電流和基值電流間周期性切換，從而讓焊縫形成規則的魚鱗紋。

所用的焊絲材料應該盡量接近母材，是選擇鋁硅焊絲還是選擇鋁鎂焊絲，要根據焊縫要求來決定。

在板材厚度較大的時候，預先要對板材進行預熱，否則容易發生焊不透的情況，在收弧時要以小電流收弧填坑。

3、焊接結束后進行質量檢測：

操作工人可以通過肉眼觀察焊縫的填充度，成形良好的焊縫表現為焊后焊縫的表面高于焊件表面，焊波紋平整美觀，焊縫處沒有出現焊瘤、裂紋、焊穿、氣孔、焊件表面無飛濺等焊接缺陷。

焊接機器人對鋁合金材料實現穩定焊接

焊縫探傷檢測可以在不損壞焊縫的前提下進行穿透檢測，各種檢測方法都是不同的，可以根據焊件的材質以及焊縫的規格來選擇，從而檢測出焊縫的返修率。